ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CTY VIFON/ PHẦN 4

Trang blog này được lập bởi chủ Quán BỌT TRÁI CÂY với mục đích chia sẻ tài liệu về công nghệ thực phẩm cho các bạn cùng khoa cũng như các anh, chị, em và các bạn yêu thích, quan tâm hay tìm kiếm tài liệu về công nghệ thực phẩm.

NẾU THẤY TÀI LIỆU CÓ ÍCH, MỜI CÁC BẠN ĐẾN VÀ ỦNG HỘ QUÁN BỌT TRÁI CÂY ĐỂ CHÚNG TÔI CÓ THÊM KINH PHÍ DUY TRÌ HOẠT ĐỘNG ĐĂNG TẢI TÀI LIỆU CHO MỌI NGƯỜI!

XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!

Quán Bọt Trái Cây

Địa chỉ: 88/955E Lê Đức Thọ, P.6, Gò Vấp, TP.HCM

Hotline: 0935.355.169

Mail: bottraicay@gmail.com

Facebook: http://facebook/bottraicay

Web: http://bottraicay.blogspot.com/

Xem bản đồ đường đi clik vào đây

5.2.3 Phân Tích Giải Pháp Thu Hồi Toàn Bộ Nước Ngưng Sau Các Công Đoạn Có Sử Dụng Hơi

¬ Hiện nay lượng nước ngưng thu hồi tại nhà máy chỉ chiếm khoảng 20%, lượng nước ngưng còn lại cho thải chung với nước thải công nghệ, nhiệt độ nước ngưng khoảng 90^oC - 100^oC. Phương án thu hồi toàn bộ nước ngưng tại các công đoạn có sử dụng hơi sẽ giúp nhà máy tăng lượng nước ngưng hồi về lên đến 70%. Với giải pháp này sẽ tiết kiệm được khoảng 1.536 lít/ngày, đồng thời giảm phát thải 26.549 kg SO₂/năm. Số tiền tiết kiệm được là 7.680.000 đồng/ngày. Với phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, chỉ tốn khoảng vài ngày thi công và lắp hệ thông thu hồi nước ngưng, cũng không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của công ty.

¬ Tính toán cụ thể như sau:

- Dầu FO tiêu thụ trung bình: 30.000 lít/ngày

- Lượng hơi sinh ra khoảng: 378.300 kg/ngày

(ứng với hiệu suất lò hơi 75%, tỷ trọng dầu FO là 0,97 kg/lít)

- Lượng nước ngưng thu hồi hiện nay ( 20% ): 75.660 lít/ngày

- Nhiệt độ nước ngưng hồi về: 90^oC

- Nhiệt độ nước bổ sung: 30^oC

- Khi gia tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%: 264.810 lít/ngày.

ð Vậy lượng nước ngưng thu hồi được là: 264.810 –75.660 = 189.150 lít/ngày tương đương với 788.125 kg/h.

ð Năng lượng tiết kiệm được khoảng: 472.875 kcal/h, ứng với 64lít FO /h.

(tỷ trọng dầu FO 0.97kg/lít, nhiệt trị dầu FO 10.200kcal/kg, hiệu suất lò hơi 75%) hay lượng dầu FO tiết kiệm được là 1536 lít/ngày (nhà máy hoạt động 24 giờ/ngày).

ð Số tiền tiết kiệm được khoảng 7.680.000 đồng/ngày.

ð Giảm phát thải 26.549 kg SO₂/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm).

5.2.4 Phân Tích Giải Pháp Tận Dụng Nước Thải Đã Xử Lý Để Tưới Cây Và Vệ Sinh Các Hố Thu Nhằm Giảm Lượng Nước Cấp

Theo như kết quả phân tích chất lượng nước thải sau quá trình xử lý tại nhà máy thì nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn thải nước loại B (xem mục 2.3.7.3.). Nước thải sau xử lý được thoát ra kênh Tham Lương. Phương án tận dụng lại nước thải sau quá trình xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nước thải đặt tại các phân xưởng giúp nhà máy tiết kiệm được ít nhất khoảng 6% tổng lượng nước cấp, tương đương với khoảng 200m³/ngày. Tiết kiệm tiền xử lý nước sạch khoảng 200.000 đồng/ngày (giá xử lý 1000 đồng/m³). Phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, không ảnh hưởng đến các hoạt động sản xuất của nhà máy chỉ cần chọn mặt bằng để xây bể thu gom nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của công ty và bố trí, lắp thêm các đường ống dẫn nước để tưới cây, vệ sinh các hố thu hoặc có thể sử dụng bồn chứa nước lưu động sẵn có tại nhà máy để thu nước thải và chuyển đến nơi sử dụng ( tưới cây, vệ sinh hố thu). Giải pháp hoàn toàn khả thi và cần thực hiện trong thời gian tới.

5.2.5 Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thoát

Theo kết quả tính toán cân bằng ở mục 4.5.1, thì khối lượng bột nguyên liệu thất thoát vào dòng thải là 3,2%. Với mục tiêu sau khi áp dụng SXSH sẽ giảm khoảng 0,5% lượng bột mì thất thoát / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy sẽ tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm. Tương đương với số tiền tiết kiệm được là 216.000.000 đồng/năm (với giá bột mì là 2.700 đồng/kg).

5.2.6 Phân Tích Lợi Ích Ước Tính Sau Khi Giảm Khoảng 20% Lượng Nước Cấp

Theo kết quả cân bằng sơ bộ thì tổng lượng nước cấp của nhà máy là 3.500 m³/ngày, trong khi đó ước tính tổng lượng nước sử dụng cho tất cả các hoạt động của nhà máy chỉ khoảng 2.800 m³/ngày. Vậy lượng nước thất thoát mỗi ngày khoảng 700m³. Theo đánh giá thì nguyên nhân gây sự thất thoát này có thể do công nhân sử dụng nước tưới cây và vệ sinh một cách rất lãng phí hoặc do rò rỉ trên hệ thống đường ống, rò rỉ tại các van nước,….Chỉ bằng các biện pháp quản lý nội vi và cải tiến thiết bị (sửa chữa lại hệ thống đường ống dẫn nước, một số van nước bị hư hỏng...), thì nhà máy có thể tiết kiệm được khoảng 20% lượng nước cấp mỗi ngày. Số tiền tiết kiệm được khoảng 231.000.000 đồng/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm, giá xử lý nước cấp khoảng 1000 đồng/m³). Nếu nhà máy tận dụng lượng nước thải đã xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nước thải thì lượng tiết kiệm được hàng ngày lên đến 26%.

5.2.7 Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Pháp Phân Tích Trên

Các giải pháp phân tích thêm	Các lợi ích ước tính sau khi áp dụng			Chi phí thực hiện ước tính	Thời gian hoàn vốn
Các giải pháp phân tích thêm	Kỹ thuật	Kinh tế	Môi trường	Chi phí thực hiện ước tính	Thời gian hoàn vốn
1. Mua thiết bị đo nhiệt độ khói thải lò hơi	- Lắp 5 đồng hồ đo nhiệt độ khói lò -Tăng 5% hiệu suất lò hơi	Tiết kiệm 10.50.000 Đồng/ngày	- Giảm lưu lượng khí thải: 16.800.362m³/năm - Giảm tải lượng SO₂thải: 37.028 kg/năm	55.000.000 Đồng	< 2 tháng
2. Tận dụng nhiệt khói thải để gia nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí	- Lắp 5 bộ trao đổi nhiệt - Giảm 5% tổn thất nhiệt qua khói lò	Tiết kiệm được khoảng 7.500.000 – 8.750.000 Đồng/ngày	- Giảm lưu lượng khí thải: 11.763.611 – 13.724.138m³/năm - Giảm tải lượng SO₂thải: 25.927 – 30.248 kg/năm	500.000.000 Đồng (chưa tính tiền thi công lắp đặt)	2,5 tháng
3. Tận dụng nước thải đã xử lý để tưới cây và vệ sinh các hố thu nhằm giảm lượng nứớc cấp	Tận dụng bồn chứa nước lưu động sẵn có hoặc xây bể thu nước thải đã xử lý	Tiết kiệm 200.000 Đồng/ngày	- Giảm khoảng 6% lượng nước cấp	Không đáng kể	-
4. Thu hồi toàn bộ nước ngưng tại sau các công đoạn có sử dụng hơi	- Lắp thêm thiết bị thu hồi nước ngưng - Tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%,	Tiết kiệm 7.680.000 Đồng/ngày	- Giảm lượng nước cấp nhờ tăng lượng nước ngưng - Giảm lưu lượng khí thải: 1.206.442m³/năm - Giảm tải lượng SO₂thải: 26.549kg/năm	Không đáng kể	-
5. Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thoát	Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi	Tiết kiệm 65.500 Đồng/ngày ~ 216.000.000 Đồng/ năm	Giảm tải lượng nước thải nhờ giảm lượng bột thất thoát vào nước thải	Không đáng kể	-
6. Giảm 20% Lượng Nước Cấp	Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi và cải tiến các thiết bị đơn giản	700.000 Đồng/ngày ~ 231.000.000 Đồng/năm	Lượng nước cấp giảm khoảng 700 m³/ngày, giảm được lượng nước thải	Khoảng 30.000.000 Đồng (tính cả chi phí lắp đồng hồ nước, sửa chữa các van, vòi nước bị rò rỉ, thay một số đường ống nước bị hư hỏng)	1,5 tháng

1 Thực hiện

Danh sách các giải pháp được thực hiện.

Ngay sau khi triển khai các hoạt động SXSH tại công ty, thì ý thức quản lý kiểm soát sự thất thoát nguyên vật liệu của các nhân viên quản đốc phân xưởng đã chặt chẽ hơn, ý thức vận hành của công nhân tại các phân xưởng sản xuất và tại khu lò hơi cũng đã tăng lên. Chỉ bằng các giải pháp quản lý nội vi và cải tiến thiết bị mà công ty đã tiết kiệm được 2910kg bột mì/tháng; 300.000 lít dầu FO/tháng và 10500m³nước cấp/tháng.

Bảng 18. Các giải pháp SXSH đã thực hiện tại công ty

Các giải pháp	Phân loại	Chi phí thực hiện	Lợi ích kinh tế (Đồng/tháng)	Thời gian hoàn vốn
1. Kiểm soát và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của công nhân cẩn thận hơn	Quản lý nội vi	Không đáng kể	7.857.000
2.Nhắc nhở công nhân rũ sạch bột trong bao bì sau khi đỗ bột vào thùng trộn	Quản lý nội vi
3.Thu gom tất cả bao bì chứa bột để tận dụng bột nguyên liệu còn sót lại	Quản lý nội vi
4.Thu gom bột rách mép cho vào cán lại	Quản lý nội vi
5. Đậy kín nắp thùng khi khuấy trộn	Quản lý nội vi
6.Thường xuyên cạo lớp bột dính làm kênh nắp thùng	Quản lý nội vi
7. Điều chỉnh van hơi thích hợp cho nhiệt độ hấp và chiên mì	Kiểm soát tốt quá trình
8. Phân công và kiểm soát công nhân vận hành lò hơi chặt chẽ hơn	Quản lý nội vi	400.000.000 Đồng	150.000.000 Đồng	< 3 tháng
9. Mắc 4 đồng hồ kiểm soát hơi tại đầu cấp hơi cho các phân xưởng để công nhân tự kiểm soát lượng hơi thất thoát	Kiểm soát tốt quá trình
10. Sửa chữa và điều chỉnh lại các van hơi bị rò rỉ	Cải tiến thiết bị
11. Khóa chặt các vòi nước khi không sử dụng	Quản lý nội vi	Không đáng kể	10.500.000
12. Sửa chữa và điều chỉnh lại các van nước bị rò rỉ	Cải tiến thiết bị
13.Thay các van nước bị hư hỏng	Cải tiến thiết bị
14. Lắp van khóa tại các vòi nước chưa có van	Cải tiến thiết bị

Kết quả bước đầu sau khi áp dụng sxsh tại công ty Vifon

Thông số	Trước khi SXSH	Sau khi SXSH	Giảm tiêu thụ	Tỷ lệ %	Lợi ích
Thông số	Trước khi SXSH	Sau khi SXSH	Giảm tiêu thụ	Tỷ lệ %	Kinh tế (đồng/tháng)	Môi trường
Tổng lượng bột mì tiêu thụ (tấn/tháng)	1.454.5	1.451.6	2,91	0.2	7.857.000	tải lượng nước giảm thải
Tổng lượng cấp tiêu thụ (m3/tháng)	105.000	94500	10.500	10	10.500.000	Giảm sử dụng tài nguyên nước ngầm
Tổng lượng dầu FO trung bình (lít/ tháng)	950.000	920.000	30.000	3	150.000.000	- Giảm lưa lượng khí thải : 7.842450 m³/năm - Giảm tải lượng khí thải: + SO₂:17.284 kg/ năm + NO₂: 3.074 kg/năm + Bụi: 878 kg/năm
TỔNG SỐ TIỀN TIẾT KIỆM: 16.835.700 Đồng/ tháng Công ty đã hoàn vốn chỉ trong vòng 1/2 tháng ngay sau khi áp dụng sản xuất sạch hơn

2 Kế hoạch hành động

Tiếp tục giám sát

Bảng 3 Kế hoạch tiếp tục giám sát ở cấp công ty

Công việc	Người chịu trách nhiệm giám sát	Thời gian	Phương thức	Thông báo cho toàn thể cán bộ của công ty	Reporting to management
Theo dõi lượng nước tiêu thụ	Quản đốc	Sau từng ca (hàng ngày)	Quản đốc theo dõi sản xuất	Tóm tắt trên biểu đồ đường cong cho cả năm	Figures and graphs for daily and weekly production
Điện	Quản đốc	Hàng ngày	Đọc trên các đồng hồ đo chính	Như trên + so sánh với sản lượng	Weekly curve compared with weekly production
Dầu Fo	Quản đốc	Hàng ngày	Đọc trên các số đo
Nguyên liệu (bột mì)	Quản đốc	Hàng ngày

About Unknown

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.