Trang blog này được lập bởi chủ Quán BỌT TRÁI CÂY với mục đích chia sẻ tài liệu về công nghệ thực phẩm cho các bạn cùng khoa cũng như các anh, chị, em và các bạn yêu thích, quan tâm hay tìm kiếm tài liệu về công nghệ thực phẩm.
NẾU
THẤY TÀI LIỆU CÓ ÍCH, MỜI CÁC
BẠN ĐẾN VÀ ỦNG HỘ QUÁN BỌT TRÁI CÂY ĐỂ CHÚNG TÔI CÓ THÊM KINH PHÍ DUY TRÌ HOẠT
ĐỘNG ĐĂNG TẢI TÀI LIỆU CHO MỌI NGƯỜI!
XIN CHÂN THÀNH CẢM
ƠN!
Quán Bọt Trái
Cây
Địa chỉ: 88/955E Lê Đức Thọ,
P.6, Gò Vấp,
TP.HCM
Hotline:
0935.355.169
Mail: bottraicay@gmail.com
Web: http://bottraicay.blogspot.com/
Xem bản đồ đường đi clik vào
đây
Chú
thích:
1: Máy trộn bột 2
trục.
2: Bồn định lượng soup
trộn.
3: Bồn soup trộn và
nước.
4: Băng tải
vận chuyễn
bột.
5: Phểu đựng
bột
cán.
6: Cặp trục
cán
thô.
7: Hệ thống
cán tinh và bán
tinh.
Thông số kỹ
thuật:
· Năng suất: 250 – 300 kg bột
khô/cối.
· Công suất đông cơ: 15
HP.
· Số vòng quay: 1430
vòng/phút.
· Thời gian nhào trộn: 20
phút.
Cấu
tạo:
Thiết bị trộn bột là thùng nằm ngang được làm
bằng inox. Bên trong thùng có hai trục truyền động, trên mỗi trục có gắn 25 cánh
khuấy. Các cánh khuấy được gắn so le nhau và hơi nghiêng. Hai trục chuyễn động
ngược chiều nhau. Phía trên hai trục là ống hình trụ có những lổ nhỏ để phun
nước soup
trộn.
Nguyên lý vận
hành:
Thiết bị trộn bột hoạt động theo phương thức gián đoạn. Sau khi cho
bột mì vào thiết bị, đóng nắp thiết bị rồi bật công tắc khởi động. Khi bật công
tắt các thanh truyền động sẽ quay ngược chiều nhau đánh tơi bột khô nhờ hệ thống
truyền động từ động cơ sang. Bột khô được đánh tơi 4 phút, sau đó van tự động xả
nước soup xuống theo lượng đã cài đặt sẳn trên máy. Việc trộn bột tiếp tục thực
hiện theo đúng thời gian cài đặt trên máy rồi tự động tắt. lúc này cơ cấu xả tự
động xả bột xuống bồn chứa phía dưới để thực hiện công đoạn tiếp
theo.
Sự cố và khắc
phục:
Trong
quá trình trộn bột có thể xảy ra các sự cố như: hư động cơ, hư cơ cấu truyền
động. những lúc như thế thì công nhân sẽ ngừng máy rồi báo cho trửơng ca. Sau
đó, các nhân viên kỹ thuật sẽ đến kiểm tra và sửa chữa. Trong thực tế khả năng
này rất ít xãy ra vì thiết bị được kiểm tra và bảo dưỡng định
kỳ.
Thông số kỹ
thuật:
· Cặp trục 1, 2 và 3 khoảng cách trục: 3 ÷
3,5 mm f1,2,3 = 300
mm.
· Cặp trục 4 khoảng cách
trục: 1,8 ÷ 2,5 mm f4 = 300
mm.
· Cặp trục 5 khoảng cách
trục: 1,5 ÷1,8 mm f5 = 250
mm.
· Cặp trục 6 khoảng cách trục:
1,2 ÷1,5 mm f6 = 200
mm.
· Cặp trục 7 khoảng cách trục:
1 ÷1,2 mm f7 = 150
mm.
· Cặp trục 8 khoảng cách trục:
0,9 ÷1 mm f8 = 150
mm.
· Cặp trục 9 khoảng cách trục: 0,8
mm f9 = 120
mm.
· Chiều ngang
600mm.
· Tốc độ quay của động cơ 33
vòng/phút.
· Công suất động cơ 15
KW.
· Điện thế sử dụng 380V, 21,5
A.
Cấu
tạo:
Hệ thống cán bột gồm động
cơ, bộ phận cào bột, hệ thống xích tải, băng tải bột, mắt cảm ứng và 9 cặp trục
cán với kích thước khác nhau được làm bằng thép không gỉ, trong đó có 3 cặp trục
cán thô (cặp trục 1, 2, 3), 5 cặp trục cán bán tinh (cặp trục 4, 5, 6, 7, 8) và
1 cặp trục cán tinh. Độ lớn các cặp trục giảm dần. Khe hở giữa các cặp trục giảm
dần và vận tốc các cặp trục thì tăng
dần.
Nguyên lý hoạt
động:
Sau khi trộn xong, bột đưa
xuống băng tải và được bộ phận cào bột đánh tơi và chuyễn xuống phễu. tại đây
bột sẽ đưa sang hai cặp trục cán nhờ thanh gạt. Hai trục cán đầu tiên cán bột
thành hai tấm riêng biệt. Hai tấm bột này đi theo băng tải vận chuyển đến cặp
trục thứ 3, cặp trục này sẽ ép hai tấm bột lại với nhau tạo ra một tấm bột mới
mịn hơn, tốt hơn. Sau đó tấm bột đi lần lượt đến các trục cán tiếp
theo.
Trong quá trình cán ở hai
cặp trục dầu tiên, nếu bột xuống dưới mắt cảm ứng ngay lập tức mắt sẽ báo tín
hiệu về và điều khiển băng tải chuyễn bột xuống phễu. Bột luôn luôn đầy trong
phễu.
Sự cố và khắc
phục:
Thực tế, quá trình này xảy
ra rất nhiều sự
cố:
Đứt bột: do hai trục cán gần
nhau quay với vận tốc chênh lệch quá lớn nên làm tấm bột căn và đứt. những
trường hợp như thế sẽ được khắc phục bằng cách tắt thiết bị, nối lại tấm bột và
điều chỉnh lại tốc độ quay, khe hở của các cặp
trục.
Chùn bột: do chênh lệch quá
lớn về tốc độ của các cặp trục cán (cặp tục sau quay chậm) nên làm tấm bột bị
chùn, công nhân sẽ chỉnh lại tốc độ của cặp trục cán
sau.
Các cặp trục cán bị mòn bề
mặt tạo các lỗ nhỏ. Khi đó, tấm bột có bề mặt không mịn. nhân viên kỹ thuật sẽ
thay cặp trục khác khi có sự cố xảy
ra.
III. THIẾT BỊ
HẤP
Thông số kỹ
thuật
· Nhiệt độ hấp tầng 1:
90oC.
· Nhiệt độ hấp tầng 2:
94oC.
· Nhiệt độ hấp tầng 3:
92oC.
· Áp suất tổng:
3,7Mpa.
· Áp suất hấp buồng 1: 0,23
Mpa.
· Áp suất hấp buồng 2: 0,2
Mpa.
· Áp suất hấp buồng 3: 0,19
Mpa.
· Thời gian hấp 2 – 2 phút 30
giây.
Cấu
tạo:
Buồng
hấp hình hộp chữ nhật dài, đặt nghiêng so với sàn một góc nghiệng nhỏ để thoát
nước ngưng, được làm bằng inox được cách nhiệt bằng bông thủy tinh. Kích thước
dài:rộng:cao là 7x0,8x0,9 (m). Bên hông có các cửa có thể mở ra để vệ sinh thiết
bị. Nắp có lớp cao su chịu nhiệt để đảm bảo độ kín. Băng tải mì được bố trí chạy
liên tục xuyên suốt trong 3 tầng hấp. Ở mỗi tầng hấp có các ống kim loại dẩn
hơi, trên các ống có các lỗ phun hơi nhỏ nằm theo hình ziczag. Hai đầu buồng hấp
có hai ống thoát hơi thứ ra ngoài. Ống thoát hơi thứ cao hơn mái nhà để hơi nóng
có thể thoát ra ngoài đảm bảo việc thông thoáng và vệ sinh khu vực phòng hấp.
Trên các ống có đồng hồ đo áp suất, các đồng hồ đo nhiệt độ thí nằm trên thân
thiết bị. Hai đầu buồng hấp có hai ống thoát hơi thứ ra ngoài. Ống thoát hơi thứ
cao hơn mái nhà để hơi nóng có thể thoát ra ngoài đảm bảo việc thông thoáng và
vệ sinh khu vực phòng hấp.
Nguyên lý hoạt
động:
Khi
mì đã được cắt tạo sợi sẽ được băng tải đưa vào buồng hấp. mì sẽ được di liên
tục từ tầng 1 đến tầng 3 rổi ra ngoài. Tại đây, hơi nước bão hòa theo ống dẫn
hơi chính đi vào buồng hấp đến các ống phun hơi. Hơi được phun lên thành và
xuống đáy thiết bị sau đó phản xạ lên băng tải vận chuyển mì chuyển động phía
trên thông qua các lỗ hơi dọc theo thành ống dẫn hơi. Mục đích của việc phun hơi
gián tiếp là để hơi được phun đều, tránh phun tại một vị trí làm mì rớt khỏi
băng tải và chín không đều.
IV. DAO CẮT ĐỊNH
LƯỢNG
Thông số kỹ
thuật:
· Công suầt dộng cơ 3
HP.
· Tốc độ cắt 50
lần/phút.
· Chiều dài của dao 240
mm.
· Đường kính dao cắt 60
mm.
Cấu
tạo:
Bao gồm hai trục, trong đó có một trục có lưỡi
dau để cắt mì còn một trục có tác dụng làm tấm kê. Dao cắt được làm bằng thép
kỹ thuật hay
inox.
Nguyên lý hoạt
động:
Hai
thanh sẽ quay ngược chiều nhau, đúng chu kì lưỡi dao sẽ ấn vào trục kia và cắt
mì thành từng vắt theo trọng lượng.
Sự cố và khắc
phục:
Dao
cắt sử dụng lâu bị mòn không bén nhân viên sẽ mang di mài hoặc thay dao
mới.
V. THIẾT BỊ
CHIÊN
Thông số kỹ
thuật:
· Kích thước buồng chiên dài x rộng x cao là
13,2 x 1,94 x 1,5 m, chiều dày vách.
· Lượng dầu chiên trong buồng trung bình khoảng
2 – 2,5 tấn/buồng.
· Nhiệt độ của buồng chiên 152 –
1780C.
· Thời gian buồng chiên 120 – 150
giây.
· Công suất động cơ cho băng chuyền và khuôn nắp
3 HP.
· Công suất bơm tuần hoàn 10
HP.
· động cơ truyền cho thiết bị này cũng có công
suất 22kW,
· Số vòng quay 1460 vòng/
phút.
Cấu tạo:
Thiết bị chiên liên tục đều bao gồm: buồn chiên, bồn dầu, hệ thống
băng tải để vận chuyển sản phẩm vào dầu chiên, bơm, thiết bị lọc dầu chiên,
thiết bị cung cấp thêm dầu khi cần, bộ phận gia nhiệt hệ thống điều khiển nhiệt
năng cung cấp cho quá trình chiên, hệ thống thoát
khí.
Buồng
chiên có dạng hình thang cân, làm bằng inox, bề dày 5 mm, cách nhiệt xung quanh
bằng bông thủy tinh. Khuôn, nắp đậy, khung truyền động làm bằng inox. Dưới đáy
buồng chiên có các rãnh ngang hình chữ V, shortening sẽ được bơm vào buồng chiên
qua các rãnh này. Buồng chiên có đáy hoi nghiêng thông với một hộp chữ nhật, gọi
là hộp lược. trong hộp này sẽ có cần gạt mì vụn rơi ra trong quá trình chiên để
tránh làm cháy khét dầu trong buồng.
Bên ngoài buồng chiên còn có bộ
phận trao đổi nhiệt ống lồng ống. dầu sẽ được gia nhiệt nhờ hơi nước bão hòa ở
đay rồi được bơm vào buồng chiên.
Nguyên lý hoạt
động:
Dựa
trên nguyên tác gia nhiệt gián tiếp. Dầu được bơm từ bình chứa dầu vào trong
thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt được nhiệt độ cần thiết rồi mới đi vào buồng
chiên. Đầu được trao đổi nhiệt trực tiếp với mì được bơm trở lại thiết bị trao
đổi nhiệt để được cung cấp thêm năng lượng. Ngoài ra buồng chiên còn thông với
hộp lược, cần gạt trong hộp sẽ thu mì vụn rớt ra trong buồng và trả dầu trở lại
buồng chiên.
Vắt mì sau khi cho vô khuôn cho đi
vào buồng chiên, trong buồng sẽ có nắp kết hợp để đậy khuôn mì, tránh cho mì rớt
ra khỏi khuôn. Trong quá trình chiên mì sẽ ngập trong dầu để loại nước và dầu
thấm vào trong sợi mì làm tăng giá trị dinh dưỡng, hương vị cho sợi mì. Khuôn mì
không ngập quá sâu vào trong dầu để quá trình thoát hơi nước diễn ra dễ dàng
hơn.
Khói, hơi bốc ra ngoài qua nắp
buồng theo ống khói thải ra ngoài.
buồng dầu có tác dụng chứa dầu còn
lại vào cuối ca sản xuất. Ở mỗi đầu ca sau người ta cho thêm dầu vào buồng gồm ½
lượng dầu mới và ½ lượng dầu cũ. Lượng dầu cũ sẽ được hâm nóng từ từ trong quá
trình chiên.
Sự cố và khắc
phục:
Thiết bị này hầu như không xảy ra các hư hỏng
nghiêm trọng như hư thiết bị gia nhiệt, mà chỉ có một số hư hỏng nhỏ như thủng
đường ống hơi, băng tải bị kẹt hay hư băng tải cào mì. Những hư hỏng như thế sẽ
nhanh chóng được khắc phục bằng cách thay mới.
VI. THIẾT BỊ LÀM
KHÔ
Thông số kỹ
thuật:
· Kích thước dài x rộng là 15,3 x 1,501 x 1,640
(m).
· Công suất động cơ truyền động cho băng tải:
0,75kW.
· Thời gian làm nguội khoảng 250
giây.
· Công suất quạt 1390-1700
vòng/phút.
Cấu tạo:
Hệ
thống là một hộp dài đặt hơi nghiêng lên. Trong hộp có lắp hệ thống 22 quạt bố
trí so le thành hai hàng, quạt thổi khí làm nguội mì. Mì được một băng tải dạng
lưới dẫn qua hệ thống quạt, vừa làm nguội mì, vừa ráo dầu. Quá trình trao đổi
nhiệt dạng đối lưu, không khí lấy nhiệt của vắt mì.
Hoạt
động:
Mì
sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt
thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ
thống băng tải đi đóng gói.
Sự cố và khắc
phục:
Thiết
bị sử dụng lâu năm sẽ bị hư cánh quạt, động cơ. Khi đó thì nhân viên kỹ thuật sẽ
thay mới hoặc sữa chữa
0 nhận xét:
Đăng nhận xét