NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI/ PHẦN 2

Trang blog này được lập bởi chủ Quán BỌT TRÁI CÂY với mục đích chia sẻ tài liệu về công nghệ thực phẩm cho các bạn cùng khoa cũng như các anh, chị, em và các bạn yêu thích, quan tâm hay tìm kiếm tài liệu về công nghệ thực phẩm.

NẾU THẤY TÀI LIỆU CÓ ÍCH, MỜI CÁC BẠN ĐẾN VÀ ỦNG HỘ QUÁN BỌT TRÁI CÂY ĐỂ CHÚNG TÔI CÓ THÊM KINH PHÍ DUY TRÌ HOẠT ĐỘNG ĐĂNG TẢI TÀI LIỆU CHO MỌI NGƯỜI!

XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN!

Quán Bọt Trái Cây

Địa chỉ: 88/955E Lê Đức Thọ, P.6, Gò Vấp, TP.HCM

Hotline: 0935.355.169

Mail: bottraicay@gmail.com

Web: http://bottraicay.blogspot.com/

Xem bản đồ đường đi clik vào đây

PHẦN 2. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1. QUY TRÌNH

Trải nghiệm mới với các loại sản phẩm giải khát mới, tốt cho sức khỏe. đảm bảo không sử dụng hóa chất, phẩm màu. sản phẩm trái cây lên men được làm với quy trình như sau:

Trái cây (là hàng việt nam nhé các bạn) >> phân loại>>sơ chế>>làm sạch bằng nước >> bỏ vào hũ>>thêm đường vào>>đóng nắp và để lên men.

Sau 3 tháng chúng ta sẽ được thưởng thức 1 loại nước thơm mùi tự nhiên của loại quá đó, bắt mắt với màu tự nhiên.

Tại sao bạn không thử để có 1 sự khác biệt. Hãy đến "BỌT TRÁI CÂY" để thử và khám phá loại đồ uống mới nào các bạn ơi.^^

ĐỊA CHỈ: 88/955E, Lê Đức Thọ, P. 6, Q. Gò Vấp, TP.HCM

2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH [3], [4]

2.1. Nguyên liệu

Nước ngầm là chỉ loại nước chảy trong mạch kín ở dưới đất do các kiến tạo địa chất tạo nên, có thể là các túi nước liên thông nhau hoặc là mạch nước chảy sát với tầng đá mẹ.

Bảng 2.1. Các thành phần có trong nước ngầm

Thông số	Nước ngầm
Nhiệt độ	Tương đối ổn định
Chất rắn lơ lửng	Rất thấp hầu như không có
Chất khoáng hòa tan	Ít thay đổi cao hơn so với nước bề mặt
Hàm lượng Fe²⁺, Mn²⁺	Thường xuyên có trong nước
Khí CO₂ hòa tan	Có nồng độ cao
Khí O₂ hòa tan	Thường không tồn tại
NH₃	Thường có
H₂S	Thường có
SiO₂	Thường có ở nồng độ cao
NO₃^-	Có ở nồng độ cao do bị nhiễm phân hóa học
Vi sinh vật	Chủ yếu các vi trùng do Fe gây ra

Nước ngầm là nguồn nguyên liệu chủ yếu dùng trong sản xuất nước uống đóng chai.

2.2. Khử sắt, mangan [24]

2.2.1. Mục đích

Nếu hàm lượng Fe và Mn vượt quá tiêu chuẩn thì sẽ gây ảnh hưởng tới sức khỏe con người. Vậy mục đích của khử Fe, Mn là loại bỏ những mùi tanh khó chịu, tránh làm biến đổi màu khi chúng ta pha trà và không làm ảnh hưởng tới dụng cụ chứa đựng (Ấm, cốc kim loại….).

2.2.2. Thiết bị

- Cấu tạo : Bơm, bộ hòa khí

- Nguyên tắc hoạt động:

Nước ngầm được bơm qua bộ hòa trộn khí để được cấp thêm oxy giúp cho quá trình oxy hóa Fe²⁺ nhanh hơn, làm giảm chi phí vận hành và tiết kiệm vật liệu Filox (Dùng trong công đoạn tiếp theo). Một lợi ích khác của bộ trộn khí là loại bỏ các loại khí hòa tan trong nguồn nước.

Sau khi qua bộ trộn khí, nước được đưa vào bồn chứa vật liệu oxy hóa Filox. So với các vật liệu truyền thống như: birm, greensand thì hiệu quả oxy hóa của flox cao hơn rất nhiều lần. Tuổi thọ của Filox bằng 7500 lần birm, bằng 1500 lần greensand. Đặc biệt, thiết bị này được gắn van điều khiển của Watts nên vận hành rất thuận tiện, với 10 chế độ cài đặt sẵn. Thời gian tái tạo của vật liệu là từ 1 – 99 ngày, có thể tùy chọn mức 7 ngày.

Hai chế độ xả ngược tự động giúp hệ thống luôn sạch, không bị đóng cặn nên đảm bảo được lưu lượng tối đa. Thiết bị dung điện 12V, an toàn cho người vận hành.

2.2.3. Biến đổi của nước

- Nước sau khi xử lý đảm bảo các chỉ tiêu về sắt, mangan và khí H₂S chứa trong bồn Inox.

- Nước không còn mùi tanh của sắt, mùi vị tốt hơn.

2.2.4. Ưu điểm của thiết bị

Bộ xử lý Filox giúp loại bỏ hoàn toàn sắt và mangan. So với các vật liệu truyền thống (Birm, cat xanh …) tốc độ và hiệu quả của Filox lớn hơn hàng chục lần.

2.3. Làm mềm nước khử khoáng [24], [25]

2.3.1. Mục đích

- Làm giảm hoặc triệt tiêu các ion có trong nước như Ca²⁺, Mg²⁺, Pb²⁺, HCO₃^-, PO₄^3-…

- Làm cho nước có độ trong hơn.

- An toàn cho người sử dụng.

2.3.2. Thiết bị

Cấu tạo: Gồm:

- Vỏ thiết bị: Được làm từ hỗn hợp sợi thủy tinh tổng hợp, chịu áp suất và chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn thực phẩm dược phẩm FDA.

- Hạt nhựa trao đổi ion.

Tuỳ theo ứng dụng hoặc yêu cầu xử lý cụ thể, có thể sử dụng loại vật liệu trao đổi ion khác nhau. Tuy nhiên, có thể dùng các vật liệu điển hình như sau:

+ Làm mềm nước: Sử dụng hạt nhựa chuyên làm mềm nước hoặc hạt nhựa trao đổi cation mạnh.

+ Khử khoáng: Sử dụng hạt nhựa trao đổi cation và anion trong nhiều thiết bị khác nhau.

+ Khử ion hỗn hợp: Sử dụng hạt nhựa hỗn hợp trong cùng một thiết bị.

+ Khử ion toàn bộ: Sử dụng hạt nhựa trao đổi cation mạnh, yếu và anion mạnh, yếu trong các thiết bị khác nhau.

Đặc điểm hạt nhựa:

- Nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

- Kích thước đồng đều cho phép hệ thống vận hành với năng suất cao và chi phí vận hành thấp hơn các loại hạt thường, đồng thời tuổi thọ vận hành cho phép cũng cao hơn.

- Van điều khiển Fleck dùng tay hoặc tự động.

- Van điều khiển chu trình lọc, xúc xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loại thao tác bằng tay hoặc tự động.

- Van điều khiển tự động có 2 loại:

+ Loại dùng bộ đếm thời gian điện tử, vận hành chu trình rửa ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước.

+ Loại định lượng theo khối lượng các khoáng chất có trong nguồn nước.

Nguyên lý trao đổi ion: Sử dụng vật liệu trao đổi ion để loại bỏ các ion tự do trong nước sau khi đã qua lọc than hoạt tính. Vật liệu trao đổi ion là các hạt nhựa không hoà tan, trong cấu trúc phân tử có các gốc axit hoặc bazơ có thể thay thế được mà không làm thay đổi tính chất vật lý của chúng. Các ion dương hoặc âm cố định trên các gốc này đẩy ion tự do cùng dấu có trong nước.

2.3.3. Ưu điểm của thiết bị

- Bộ van điều khiển điện tử Fleck 7000 có thể cài đặt chương trình dễ dàng, độ tin cậy cao, cho phép vận hành thủ công khi nguồn điện bị gián đoạn.

- Lưu lượng nước cấp và xúc xả lớn.

- Cài đặt và vận hành van dễ dàng.

- Kết nối với nguồn bằng khớp nối nhanh.

- Công suất lên tới 210 grains (15kg khoáng chất).

- Sử dụng nguyên vật liệu và phụ kiện cao cấp.

- Thiết kế đặc biệt của bồn tái sinh giúp nâng cao hiệu quả xử lý.

- Có van chống nghẹt bằng inox.

- Van an toàn cho bồn tái sinh.

2.3.4. Biến đổi của nước

Nước sau khi qua thiết bị khử Cation loại được các cation Ca²⁺, Mg²⁺, Cu²⁺, Pb²⁺, Na⁺, Fe²⁺ và các ion kim loại khác.

Nước sau khi qua thiết bị này không còn các anion: Cl^-, HCO₃^-, NO₃^-….

2.4. Lọc thô

2.4.1. Mục đích

Nhằm loại bỏ những hàm lượng cặn lơ lửng còn trong nước như: Rỉ, cát, muối, đất…và nhằm bảo vệ cho các công đoạn tiếp theo.

2.4.2. Thiết bị lọc thô đa lớp [26]

Cấu tạo: Thiết bị lọc đa lớp bao gồm nhiều loại vật liệu khác nhau được sắp xếp thành nhiều lớp bên trong một bồn lọc.

Vỏ thiết bị: Được làm từ hỗn hợp sợi thủy tinh tổng hợp, chịu áp suất và chống ăn mòn, đạt tiêu chuẩn sử dụng trong y tế FDA.

Vật liệu lọc: + Sỏi với nhiều kích thước khác nhau.

+ Antraxit.

+ Cát thạch anh.

Tuỳ theo loại nguồn nước đầu vào và mục đích sử dụng, có thể chọn vật liệu lọc thích hợp và thay đổi vị trí sắp xếp các lớp vật liệu.

Van điều khiển Watts hoặc Fleck: Van điều khiển chu trình lọc, xúc xả rửa ngược và tái sinh có thể chọn loại thao tác bằng tay hoặc tự động.

Van điều khiển tự động có 2 loại:

+ Loại dùng bộ đếm thời gian điện tử, vận hành chu trình rửa: Ngược và tái sinh một cách tự động theo thời gian cài đặt trước.

+ Loại định lượng theo khối lượng nước chảy qua bộ lọc.

2.4.3. Yêu cầu kĩ thuật

+ Khoảng pH hoạt động hiệu quả: 6,5 - 8,3

+ Nhiệt độ vận hành tối đa: 38⁰C (100⁰F)

+ Chênh áp tối đa: 0,69 bar - 0,83 bar (10 psi - 12 psi)

+ Chiều cao lớp lọc tối thiểu: 76,2 cm (30 inch)

Thiết bị lọc khung bản gồm 2 bộ phận chính là khung và bản được làm bằng thép không gỉ, có hình vuông hoặc hình chữ nhật. Tiết diện lọc có thể là có thể là hình vuông hoặc hình tròn. Thường một máy có từ 5 - 25 khung, chiều dày khoảng 2 - 10cm, chiều rộng khoảng 20 - 50cm. Trên khung có rãnh thông với ống (1) để dẫn dung dịch cần lọc vào khung. Bản là một tấm phẳng trên bề mặt có những đường gợn sóng đển nước chảy xuống phía dưới và ra ngoài qua van thu nước lọc bên dưới bản.

- Nguyên tắc hoạt động: Dung dịch cần lọc được bơm vào thiết bị với áp suất 3 - 4at đi qua các khe và chứa đầy khoảng trống, bên trong của tất cả các khung. Nhờ áp lực bơm vào mạnh nên nước lọc thấm qua các lỗ nhỏ của vải lọc, chảy theo các rãnh trên bề mặt bơm xuống dưới và được thải ra ngoài qua van. Nước lọc được tập trung tại máng hứng và chuyển sang công đoạn khác, còn bã được giữ lại trên bề mặt vải lọc và được tháo ra ngoài theo chu kì.

2.4.5. Biến đổi của nước

Nước sản phẩm sau khi lọc đa lớp, lọc khung bản không còn chứa các tạp chất có kích thước lớn hơn 10 μ.

2.5. Thẩm thấu ngược [18], [27]

Thẩm thấu là một hiện tượng tự nhiên. Nước bao giờ cũng chuyển dịch từ nơi có nồng độ muối/ khoáng thấp đến nơi có nồng độ cao hơn. Quá trình diễn ra cho đến khi nồng độ muối khoáng từ 2 nơi này cân bằng.

2.5.1. Mục đích

Loại bỏ các chất tẩy rửa, phóng xạ, muối, phụ gia với thực phẩm, các chất độc hại, vi khuẩn các loại hóa chất, cyanogens, nitrat, cacbornat…

2.5.2. Thiết bị

Cấu tạo: Là một màng mỏng làm từ vật liệu Cellulose Acetate, Polyamide hoặc màng TFC có những lỗ nhỏ tới 0,001 micron. Tất cả các màng này đều chịu áp suất cao nhưng khả năng chịu pH và chlorine không giống nhau.

Nguyên lý hoạt động: Theo một cơ chế ngược lại với các cơ chế lọc thẩm thấu thông thường, nhờ lực hấp dẫn của trái đất để tạo ra sự thẩm thấu của các phân tử nước qua các mao mạch của lõi lọc (chẳng hạn như lõi lọc dạng gốm Ceramic). Màng lọc RO hoạt động trên cơ chế chuyển động của các phần tử nước nhờ áp lực nén của máy bơm cao áp tạo ra một dòng chảy mạnh (đây có thể gọi là quá trình phân ly trong chính dòng nước ở môi trường bình thường nhờ áp lực) đẩy các thành phần hóa học, các kim loại, tạp chất..có trong nước chuyển động mạnh, văng ra vùng có áp lực thấp hay trôi theo dòng nước ra ngoài theo đường thải (giống như nguyên lý hoạt động của thận người). Trong khí ấy các phân tử nước thì lọt qua các mắt lọc cỡ kích cỡ 0,001μm nhờ áp lực dư, với kích cỡ mắt lọc này thì hầu hết các thành phần hóa chất kim loại, các loại vi khuẩn đều không thể lọt qua.

Quá trình: Với tốc độ và áp lực cực lớn, dòng nước chảy liên tục trên bề mặt của màng RO. Một phần trong số những phân tử nước “chui” qua được những lỗ lọc. Các tạp chất bị dòng nước cuốn trôi và “Thải” bỏ ra ngoài.

2.5.3. Phạm vi ứng dụng

Vào sản xuất như sản xuất nước uống cung cấp cho sản xuất thực phẩm, dược phẩm hay phòng thí nghiệm.

2.5.4. Biến đổi của nước

Đã loại bỏ được 90 - 95% các tạp chất bẩn tan trong nước.

2.6. Lắng [28]

2.6.1. Mục đích

Loại bỏ những tạp chất rắn lơ lửng có nồng độ cao trong nước. Nhằm làm cho nước có độ trong gần như hoàn toàn, để an toàn cho người sử dụng và thuận lợi cho quá trình tiếp theo.

2.6.2. Cấu tạo

Nguyên tắc hoạt động: Nước thải trước khi xử lý được pha trộn hóa chất để keo tụ trong môi trường thích hợp sau đó được bơm từ đáy bể theo hướng ly tâm tại chân bể lắng để tạo dòng xoáy lên trên bể. Nước di chuyển từ dưới lên trên qua lớp chất rắn lơ lửng (gọi là vùng tiếp xúc) có vận tốc giảm dần khi lên đến miệng bể. Bông cặn tạo ra do quá trình tạo bông nhờ lực xoáy gom tụ tại trung tâm bể lắng và được bơm hút ra để tuần hoàn lại hệ thống.

Bùn tuần hoàn được bơm ở dưới chân bể theo hướng đối diện nhằm tạo dòng xoáy cho bể, ở giai đọan này, nước đầu vào cũng được pha trộn với bùn lắng tại đáy bể làm chất xúc tác cho quá trình hình thành bông cặn được tốt hơn. Bùn tự tuần hoàn trong bể lắng có chức năng như một lớp lọc giúp cho tốc độ lắng nhanh hơn các bể lắng thông thường.

Nước sau khi xử lý ở phần trên bể lắng được thu gom qua máng thu nước bề mặt và chảy đến công trình tiếp theo.

2.6.3. Ưu điểm của thiết bị

Bể lắng xoáy tách cặn theo cả hai nguyên lý dòng xoáy và lắng trong có tầng cặn lơ lửng. Phần dưới bể lắng là vùng phản ứng để cho các bông cặn hình thành. Chính vì những yếu tố trên, kết hợp bởi nhiều nguyên lý và giai đoạn trong một công trình làm cho bể lắng xoáy có hiệu quả xử lý rất cao và tiết kiệm được chi phí đầu tư công trình cũng như mặt bằng sử dụng.

Với hình dáng thiết kế theo hình côn đáy lớn hướng lên trên đã mang lại rất nhiều lợi ích như sau:

- Tiết kiệm diện tích mặt bằng sử dụng tại khoảng không phía dưới bể, có thể tận dụng để bố trí các công trình đơn vị xử lý khác.

- Có thế nâng cao tạo điều kiện dễ dàng cho nước sau xử lý đến các công trình tiếp theo mà không cần sử dụng bơm.

- Hệ thống thải bùn thuận tiện, có thể tận dụng áp lực nước trong bồn, không cần dùng bơm.

- Thiết kế mang kiểu dáng công nghiệp có thẩm mỹ cao.

2.6.4. Biến đổi của nước

Nước đã loại bỏ được hoàn toàn các chất rắn lơ lửng, không màu, không mùi, không vị, thích hợp cho sử dụng nước uống.

2.7. Chiết chai, ghép nắp [5], [29]

2.7.1. Mục đích

Đưa nước đã làm sạch vào chai nhằm tránh sự xâm nhiễm của các tạp chất lạ.

Ghép nắp nhằm cách ly hoàn toàn sản phẩm với môi trường bên ngoài.

Kéo dài thời gian bảo quản.

Đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

2.7.2. Các dạng bao bì và yêu cầu của bao bì đóng chai

- Các dạng bao bì gồm: + Nhựa tổng hợp

+ Thủy tinh

- Yêu cầu:

+ Không gây độc cho sản phẩm, không làm cho thực phẩm biến đổi chất lượng, không mùi vị, màu sắc lạ cho sản phẩm.

+ Bền đối với tác dụng của thực phẩm.

+ Dễ gia công, rẻ tiền

+ Hình thức hấp dẫn, thích hợp với sản phẩm.

+ Sử dụng vận chuyển, bảo quản tiện lợi.

2.7.3. Cấu tạo và cách tiến hành

Dây chuyền được sử dụng chính trong công nghệ đóng chai các loại đồ uống. Có 3 công đoạn chính:

- Rửa chai.

- Chiết.

- Đóng nắp chai được hoàn thành ngay trên một máy.

Tất cả các quá trình đều được tự động hoá. Máy được sử dụng để đóng các loại nước quả, nước khoáng, nước tinh khiết trong các loại chai được làm từ nhựa tổng hợp và thuỷ tinh. Dây chuyền có thể chiết được cả nước nóng nếu có trang bị thiết bị điều khiển nhiệt độ. Bộ phận điều khiển bằng tay có thể sử dụng rất đơn giản và rất tiện lợi để điều chỉnh máy đóng nước vào các loại chai khác nhau sao cho thích hợp. Công đoạn chiết nước bằng phương thức mới (công đoạn chiết với áp suất nén nhỏ) nhanh hơn và ổn định hơn. Lượng sản phẩm được tạo ra và lợi ích từ máy thì cao hơn các loại máy khác cùng loại. Máy sử dụng chương trình điều khiển tiên tiến OMRON (PLC) trong bộ điều khiển của máy để điểu khiển máy chạy tự động trong khi sự vận hành của các băng chuyền đưa chai vào máy với tốc độ điều chỉnh được và khoảng cách các chai đều nhau với việc vận hành của máy chủ làm việc đưa chai tiến tới chắc chắn và chính xác hơn. Ðấy là một sự thuận lợi lớn trong việc điều khiển với sự tự động hoá cao bởi vì mọi phần của máy đều được kiểm tra và xem xét bằng mắt. Phần nền tảng máy, bộ phận chiết của máy có thể thay đổi trong việc chiết ở điều kiện áp suất thấp. Việc chiết ở các điều kiện của áp suất nhỏ có thể được áp dụng với các loại chai thuỷ tinh, chiết cồn, chiết các loại tương và các loại vật chất hữu hình khác. Phương thức đóng nắp chai có thể sử dụng các loại nắp nhôm chống trộm, nắp nhựa.

- Máy sử dụng hai đầu nước vào và một đầu nước đi ra, đầu nước vào một dùng để phun rửa chai, một dùng để chiết chai. Chai nước sau khi được đưa vào băng tải của máy thì sẻ đi qua bộ phận rửa chai, sau khi được rửa chai nước được chuyển qua phần chiết nước với định lượng đã được đặt trước rồi được chuyển qua phần xoắn nắp.

2.7.4. Biến đổi của nước

Nước sau khi được đóng chai và ghép nắp là loại nước sạch không có tạp chất hay mùi vị lạ, đạt tiêu chuẩn của nước uống.

2.8. Thanh trùng [19], [21]

2.8.1. Mục đích

Nhằm tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật và nha bào của chúng tồn tại trong sản phẩm để đảm bảo chất lượng của sản phẩm tốt nhất về giá trị cảm quan và dinh dưỡng, đảm bảo sức khỏe, không gây hại cho người sử dụng và kéo dài thời gian bảo quản.

2.8.2. Phương pháp thanh trùng

Ngày nay người ta dung nhiều phương pháp thanh trùng nước như phương pháp ozon hóa, hay sử dụng tia cực tím để loại bỏ vi sinh vật.

Ngoài ra còn sử dụng hầm thanh trùng để thanh trùng.

- Cấu tạo:

Hầm thanh trùng được lắp đặt hệ thống phun nước và hệ thống băng tải. Để có thể kiểm soát và đánh giá hiệu quả quá trình thanh trùng, nhiệt độ của sản phẩm thanh trùng luôn được kiểm tra bởi hệ thống điều khiển điện tử.

Bộ điều khiển điện tử còn có thể xác định được các thông số khác như nhiệt độ của các tia nước, áp suất bên trong của sản phẩm thanh trùng.

Bộ điều khiển thanh trùng (PU monitors): PU monitors là các nhiệt kế điện tử đặc biệt. pin của thiết bị được đặt trong hộp kín chống nước.

Thiết bị có giá đỡ và bộ phận giữ vững bộ cảm ứng nhiệt trong chai thanh trùng. Nhờ cấu trúc thiết kế vững chãi, PU monitors có thể chuyển động theo sản phẩm trong suốt quá trình thanh trùng trên băng tải, hoạt động tốt ngay cả ở điều kiện nhiệt độ cao, ẩm, độ rung mạnh.

Bộ kiểm soát PU - Haffmann RPU 353 tự động đưa ra toàn bộ các giá trị PU ghi nhận được từ sản phẩm thanh trùng.

Thiết bị này còn cho phép lựa chọn được các giá trị cơ bản tương ứng cho từng loại sản phẩm được thanh trùng.

2.8.3. Biến đổi của nước

Nước tinh khiết vô trùng đạt tiêu chuẩn nước uống đống chai theo TCVN 6096-1955.

2.9. Dán nhãn, bao gói [5], [31]

Việc dán nhãn có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng máy. Yêu cầu sau khi dán nhãn phải phẳng, ngay ngắn.

- Nội dung ghi trên nhãn:

+ Logo và hình ảnh.

+ Tên địa chỉ của các cơ sở sản xuất hoặc các thương nhân chịu trách nhiệm về các loại hàng đó.

+ Thể tích thực của sản phẩm.

+ Chỉ tiêu chất lượng.

+ Ngày sản xuất, hạn sử dụng.

+ Hướng dẫn bảo quản, hưỡng dẫn sử dụng.

+ Xuất xứ hàng hóa đối với hàng hóa xuất nhập khẩu phải ghi tên nước xuất khẩu

- Đóng thùng:

Mục đích:

+ Tránh đổ, vỡ.

+ Thuận lợi cho quá trình vận chuyển.

Yêu cầu:

+ Các hộp được xếp vào thường theo số lượng và chiều cao, dọc, ngang.

+ Sau khi xếp hộp vào kiện, kiện được đóng kín, xiết đai, ngoài kiện được in nhãn hiệu hàng hóa.

Các loại bao bì: thường là: gỗ, cattong, kim loại.

About Unknown

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.